一、被检测管道的一般性要求

1、收发球简

收发球筒示意图见图1，收发球筒的尺寸在满足相应规范的基础上还应满足表1的条件：

2、三通

2.1开孔直径大于30%管道外径的三通应设置挡条或挡板：

a)挡条或挡板的内弧应与主管内表面弧度相同，并等间距分布；

b)轴向挡条和周向挡条应垂直交叉并焊接牢固，挡条两端与管道应焊接同定；

c)挡条的具体设置方法和要求宜按照附A的要求执行。

2.2套管三通开孔区域轴向长度应不大于管道外径。

2.3相邻两个三通（开孔直径大于30%管道外径的三通）中心间距离应大于下列计算值

式中：

D——管道外径；d1，d2——两相邻三通的开孔直径。

3、弯头

3.1管道弯头的曲率半径应满足相应规格检测器的通过性能指标。

3.2相邻弯头间的直管段长度应大于管道外径。

4、阀门

管道沿线阀门应开启灵活，检测期间应处于全开状态。全开状态的阀门内径应满足检测器最低通过性能指标。

5、管道斜接

管道斜接角度不应超过检测器的通过性能指标。

6、直管段变形

管道直管段变形量不应超过检测器的通过性能指标。

7、里程桩、标志桩、测试桩

管道沿线的里程桩应齐备；标志桩、测试桩宜齐备。

8、管道运行压力

检测器运行期间，管道运行压力应满足检测器正常运行的要求；新建输气管道应建立背压，背压不宜小于0.4MPa。

9、输送排量

检测器运行期间，管道的输送排量应保持平稳且满足检测器运行速度的要求。

二、内检测周期及设备的选择

1、管道内检测周期应不超过8年。

2、管道具备下列条件之一的，应当将管道内检测周期适当缩短：

a)多次发生事故（含第三方损伤）的；

b)防腐层损坏严重的；

c)管道运行环境恶劣的；

d)输送介质含硫化氢等腐蚀成分较高或介质对管道腐蚀情况不明的；

e)运行期超过20年的；

f）处于环境敏感地带或人口密集区的。

3、具备下列条件之一的，应尽快进行管道内检测，并经评估合格后方能实施运行：

a)管道所在地发生地震、海啸、泥石流等重大地质灾害的；

b)停运超过1年、再启用的封存管道；

c)管道需要提压运行的；

d)管道输送介质发生重大变化的。

4、新建管道应当在投产3年内进行首次管道内检测（也称基线检测）。

5、管道运营企业应根据检测的目的、管道的工况条件选择合适的检测设备。选择依据可参见附录B。

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