大型机加工设备配套及磨削测试厂家

项目背景

1.对标现有市面上的产品/技术

目前，超硬磨具(砂轮)的制造多采用树脂、陶瓷、金属结合剂烧结和电镀等工艺。存在的共性问题是磨粒仅仅被机械包埋镶嵌在结合剂中，把持力有限，磨料出露高度低，容屑空间小，磨削时很容易因切屑的粘附堵塞而失效。此外，树脂结合剂导热和导电性能较差，易老化；陶瓷结合剂具有较高的脆性和较差的抗冲击性，电镀结合剂作用力较弱，易因镀层剥离而导致砂轮整体失效，粉末冶金烧结的金属结合剂整型修锐困难，加工效率较低。这些工艺中存在的诸多问题为精密磨削加工带来了一定的困难，在难加工材料的高效磨削时尤其明显。

本公司的核心技术为多孔金刚石和CBN超硬砂轮，解决了现有传统超硬磨具中所存在砂轮磨粒把持力差，易脱落，并且可采用多种方式在线修整。尤其在加工难加工的材料，加工效率高，修整频次少，低转速下易修整的优点。

2.目前痛点分析

目前在某些领域中要使用的较大直径的超硬砂轮，对于机加工时的要求较高，例如光泽度的要求，平行度，垂直度的要求都比较高，需要立式车床和磨床进行加工和研磨。目前现有的合作企业都不能达到本公司的要求。其次本产品属于精密类产品在防锈方面需要进行表面处理，本公司也和一些防锈厂家进行过沟通测试，但都不是很理想。

检测方面，因为本公司生产的产品属于超硬磨具行业，需要对砂轮进行动平衡检测，现公司已经配备了一台动平衡，但只能对于直径MM以下的产品进行检测，需配套检测较大直径砂轮的设备。其次超硬砂轮属于高速旋转物品，尤其CBN超硬砂轮，需要对砂轮做回转测试。目前能提供大直径砂轮回转测试的机构和厂家较少。

测试方面，目前本公司新产品开发中磨削测试没有地方做

项目参数

机加工加工直径为1米的卧式或者立式车床，加工精度内孔和端面垂直度0.01,端面平行度0.02。

磨床，研磨直径MM的外圆磨床，主要用来研磨磨料层外圆装夹直径MM的内圆磨床光泽度要求RA0.8.端面和内孔垂直度0.01,装夹直径M的立式磨床，主要用来研磨基体和磨料层，基体端面要求0.，光泽度要求RA0.8.

动平衡，检测直径为MM的动平衡设备，取重后在0,2G以下。

回转测试，测试砂轮直径MM，线速度达到M/S

新产品测试厂家，主要领域，凸轮轴曲轴，单晶硅，蓝宝石减薄。

考虑的方向

1：汽车凸轮轴曲轴用超硬CBN砂轮开发。

2：单晶硅磨方砂轮的持续开发。

3：蓝宝石减薄砂轮的持续开发

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